Metody neustálého zlepšování uplatňované v sériové výrobě

Cíl kurzu

Účastníci se seznámí s metodami neustálého zlepšování využívanými na úrovni výrobních pracovníků během sériové výroby. Cílem je pochopit účel užívání metod k zajištění neustálého zlepšování a požadavky kladené na pracovníky pro úspěšné uplatnění metod neustálého zlepšování v praxi. Účastníci se naučí dávat podněty pro vhodné přizpůsobení pracovního prostředí, které umožňuje provádět pracovní úkony jednoduše a vždy správně (tzv. Vizuální pracoviště).

Obsahová náplň kurzu

• Úkoly a důležitost výrobních pracovníků v procesu neustálého zlepšování
• Principy japonských metod Kaizen a základní nástroje kvality využívány na úrovni výroby. Koncept Kaizen formou individuálního zlepšování vs. týmového zlepšování
• Prezentace Toyota Production Systému - vysvětlení historie TPS (Just-In Time Production), pilíře pro lean mangement:
  • Koncept MUDA = eliminace 7 druhů ztrát (TIMWOOD) pro zeštíhlení procesů
  • Koncept MURA = zvýšení produktivity zavedením KANBAN &Heijunka systému
  • Koncept MURI = zavedení standardizace procesů / úkonů / postupů
  • Koncept POKA YOKE = zabránění vzniku omylů / chyb během výroby
• Systém 5S (resp. 7S) - vysvětlení kroků, audity 5S, standardizace a vizualizace pracovišť, systém motivace a hodnocení, ukázky z praxe v Japonsku a Evropě
• Metodologie a základní nástroje kvality (QC Tools): Definice procesu, Brainstorming, Ishikawa diagram příčin a následků, 5Why, Pareto analýza, Histogram
• Statistické metody řízení procesů SPC - účel využití statistiky při řízení výrobního procesu, zaznamenávání údajů

Další informace