APQP, Control Plan, PPAP (podle nejnovějších edic)

Cíl kurzu

Cílem školení je poskytnout efektivní metodiku pro aplikaci metod progresivního plánování kvality produktu nebo služby (managementu projektů), pro tvorbu Plánů kontroly a řízení, Process flow dokumentace a následného schvalování výrobních dílů ve smyslu požadavků nejnovějších příruček AIAG: APQP (3. edice 2024), Control plan (1. edice 2024) a PPAP (4. edice 2009).

Obsahová náplň kurzu

modul APQP

• Časový diagram plánování (APQP Cyklus plánování kvality produktu – etapy)
• PDCA Cyklus plánování kvality produktu
• Objasnění obsahu a příloh příručky APQP (3. edice 2024)
• Požadavky IATF 16949:2016 k APQP
• Sestavení a organizace práce mezioborového týmu pro APQP
• Vstupy a výstupy požadované zákazníkem v rámci jednotlivých etap APQP projektu
• Návrh a vývoj výrobku a procesu - feasibility study, validace výrobku a procesu
• Objasnění návaznosti dokumentů Process flow, Process FMEA a Control plan
• Plány kontroly a řízení tzv. Control plan (písemné popisy systémů pro řízení dílů a procesů) pro etapu:
  • Prototyp – popis měření rozměrů, popis zkoušek materiálů a funkčních vlastností, které se provádějí ve fázi prototypu
  • Ověřovací série – popis měření rozměrů, popis zkoušek materiálů a funkčních vlastností, které se provádějí po fázi prototypu před sériovou výrobou
  • Sériová výroba – dokumentace znaků produktu/procesu, nástrojů řízení procesu, zkoušek a systémů měření, které se provádějí při „masové“ sériové výrobě.
• Tvorba Process flow a Control plan dokumentace (praktické ukázky)

modul Control Plan

• Základy Control Plan
• Objasnění obsahu a příloh příručky Control plan (1. edice 2024)
• Vysvětlení pojmů a zkratek
• Definice a koncepty včetně klíčových propojení na APQP a FMEA
• Vypracování Control Plan
• Fáze Control Plan (prototyp, předběžné spuštění, bezpečné spuštění, výroba)
• Efektivní využívání Control Plan (reverse PFMEA, SW, LPA, CP ve vysoce automatizovaných procesech)

modul PPAP

• Účel a cíle PPAP procesu, ve smyslu požadavků IATF 16949
• Vysvětlení pojmů a zkratek
• Požadavky na proces (Significant Production Run- Významná výrobní dávka)
• Požadavky informování zákazníka ohledně změn a potřeby PPAP procesu (prezentace příkladů specifických požadavků Ford, GM, Toyota, PSA, MB)
• Soubor 18 klíčových požadavků / aktivit procesu PPAP
• Úrovně předkládání zákazníkovi / volba úrovně
• 3 alternativy statusu schválení od zákazníka
• Vysvětlení dokumentace / formátů podle příručky PPAP (4. edice 2009) (Ford, Chrysler, General Motors) a směrnice VDA 2- Zabezpečení kvality dodávek
• Zabezpečení kvality produktu v sériových dodávkách
• Řízení PPAP procesu vůči dodavatelům
• Praktická aplikace

Určeno pro

• Manažer kvality
• Procesní inženýr
• Manažer výroby
• Technolog vývoje a výroby
• Metrolog

Další informace